Beim Schweißen entstehen Dämpfe, die eine Gefahr für die Sicherheit und Hygiene am Arbeitsplatz darstellen können. Es gibt jedoch Filtrationslösungen, die ein sichereres und gesünderes Arbeitsumfeld garantieren.

Je nach Art des Schweißens (WIG, MIG/MAG, Elektrodenschweißen usw.), des Materials (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer usw.), der Arbeitsstunden, der Dicke und der dem Schweißen vorausgehenden Prozesse, sind die entstehenden Schadstoffe entscheidend für die Wahl des Filters.

Gelegentliche Arbeiten, zum Beispiel wie TIG-Schweißen, bei denen sich die Rauchentwicklung in der Regel in Grenzen hält, erlauben die Verwendung klassischer Patronen wie Polyester oder antistatische Polyester.

Eine intensivere Verarbeitung mit Kohlenstoffstahldrahtschweißen, mit signifikanten Dicken und daher einer größeren Präsenz von freigesetzten Dämpfen, erfordert eine effektivere Filtration, und so gehen wir zu Patronen über, wiederum aus Polyester oder antistatischem Polyester, aber mit Teflonbeschichtung, die die Freisetzung des Schadstoffs während der Gegenstromreinigung erleichtern.

Bei intensiveren und stärkeren Anwendungen ist es ratsam, die Teflonmembran zu verwenden, die die Patrone „wasserdicht“ macht und eine maximale Ablösung der Partikel während der Regeneration durch Druckluft garantiert. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass die Wahl des Gewebes das richtige Gleichgewicht mit der Filtrationsgeschwindigkeit finden muss; in der Tat, zwischen einem TIG-Schweißen von Kohlenstoffstahl auf 2 mm Dicke und einem MIG-Schweißen von rostfreiem Stahl auf 10 mm Dicke (denken Sie an die krebserregenden Dämpfe) können die Parameter der Filterwahl sehr unterschiedlich sein.

Die Wahl der Erfassung ist entscheidend für die Beseitigung der Schadstoffe in der Nähe des Betreibers, aber wir unterschätzen auch nicht, wie wir diese Dämpfe filtern. Eine unserer Prioritäten ist es, die Arbeitsumgebung und auch die Außenumgebung gesund zu halten.